Naudokite jį kaip bendrų gamybos efektyvumo patobulinimų dalį
Bendras įrenginio veiksmingumas - tai metrikos serija, kuri gali būti naudojama gamybos operacijos arba įrangos vienetui panaudoti.
Metrika gali būti naudojama kasdien, siekiant nustatyti, kaip įranga veikia, bet taip pat gali būti naudojama kaip tikslas, kurį įmonė nori pasiekti.
Kai įmonė žiūri į įrangos efektyvumą, yra šešios sritys, kuriose gali susidaryti atliekos; įrangos gedimai, sąranka ir koregavimai, tuščiosios eigos, laužas ir perdirbimas, sumažintas greitis ir paleidimo nuostoliai.
- Įrangos gedimai
Tai yra netikėti gedimai, kurie atsiranda be įspėjimo ir dėl to gamyba sustabdoma. Tai gali rimtai paveikti gamybos grafiką ir klientų pristatymus. Jei gedimas negali būti ištaisytas greitai, gali tekti įsigyti naują įrangą, dėl kurios gali kilti finansinių sunkumų mažoms ar vidutinėms įmonėms.
- Sąranka ir koregavimai
Įrangos prastovos taip pat atsiranda, kai mašina yra suskaidyta gamybos ciklo pabaigoje, o naujos priemonės yra nustatytos kitam gamybos procesui. Nors šis prastovas paprastai yra įtrauktas į gamybos grafiką, bet koks papildomas laikas, kurio reikia nustatant dėl koregavimų, gali nebūti, todėl tai gali užtrukti gamybos grafiką.
- Tuščias eiga
Gamybos tvarkaraštis tikisi, kad įranga bus naudojama optimaliu greičiu. Mašina gali sumažinti savo greitį, jei yra neesminių problemų, kurias gali ištaisyti mašinos operatorius. Operatorius turi suprasti, kada mašina veikia žemiau optimalaus lygio, nes tai gali pakenkti gamybos grafikui.
- Laužas ir perdirbimas
Jei mašina neveikia optimaliu lygiu, ji gali gaminti daiktus, kurie yra žemesni už priimtiną kokybės standartą, ir juos reikės išmesti arba perdirbti. Tai ne tik laiko ir išteklių švaistymas, bet taip pat gali labai paveikti gamybos grafiką ir klientų pristatymo datą.
- Sumažinto greičio operacija
Gaminio greičio nustatymą nustato gamintojas, o bendrovės tikisi, kad dokumentuotas greitis yra greitis, kuriuo mašina veiks. Tačiau, nebent įmonė kalibruos įrangą ir patikrins, ar ji veikia pagal gamintojo specifikaciją, yra tikimybė, kad mašina dirbs žemiau standarto.
- Paleidimo nuostoliai
Įrengus įrangą gali kilti kai kurių problemų, susijusių su pradiniais pagamintiems daiktams. Pavyzdžiui, cheminių medžiagų gamyboje pradinės partijos gali būti netinkamos kokybės. Nors šis sąrankos praradimas gali būti įtrauktas į gamybos grafiką, tai reiškia, kad laiko ir išteklių praradimas gali būti sumažintas.
Yra trys veiksniai, kurie naudojami skaičiuojant bendrą įrangos efektyvumą. Tai yra prieinamumo norma, našumo lygis ir kokybės lygis.
- Prieinamumo norma
Prieinamumo dažnis yra laikas, kai įranga veikia, palyginti su tuo laiku, kada ji galėjo veikti. Sumažėjęs prieinamumas - tai įrangos gedimų rodymas ir problemos, susijusios su sąranka ir koregavimais.
- Našumo rodiklis
Eksploatacinis rodiklis yra medžiagų, pagamintų eksploatacijos metu, kiekis, palyginti su medžiagos kiekiu, kuris galėjo būti pagamintas, atsižvelgiant į gamintojo dokumentuotą įrangos greitį. Mažo našumo greitis gali būti laikomas tuščiosios eigos, nedidelių sustojimų ir sumažėjusio greičio veikimo rezultatu.
- Kokybės norma
Kokybės norma yra priimtina medžiaga, palyginti su visa pagaminta medžiaga. Žemos kokybės rodiklis rodo starto nuostolius ir laužo kiekį.
Kai įmonė pirmą kartą naudoja OEE metriką, ji gali matyti savo įrangos efektyvumą. Tada jie turi informaciją, iš kurios jie gali nustatyti savo augalų gerinimo tikslus . Padidinus prieinamumą, našumą ir kokybės rodiklius, bendrovė gali sumažinti savo išlaidas priežiūrai ir žaliavoms, taip pat pagerinti jų gamybos pajėgumus ir klientų pristatymo laiką .
Atnaujinta Gary Marion, logistikos ir tiekimo grandinės ekspertas.