Tiekimo grandinės optimizavimas naudojant "Kanban"? Ar Kanban yra liesos priemonės ar JIT?
Tradiciškai Kanbano darbuotojai naudoja regimąjį signalą, kad pasakytų, kiek paleisti gamybos proceso metu.
Vaizdo signalai taip pat leidžia jiems žinoti, kada sustoti ar pakeisti. Procesas pakeičia prognozuojamą naudojimą su faktiniu naudojimu, todėl labai mažai nebaigtos versijos (WIP) medžiagos, todėl mažėja inventorizacija.
Kanban naudojamas efektyvumui pasiekti - taip pat ir "Six Sigma" koncepcija. Darbo ar gamybos darbas pradeda procesą ir tęsiasi per jį sklandžiai ir nuolat. Procesas sumažina WIP, sumažina pakartotinį darbą ir visus kitus gamybos proceso vėlavimus.
Dėl Kanbano realaus laiko vizualaus signalizavimo kiekvienas gamybos linijos plotas tinkamu laiku išsitraukia tik pakankamai komponentų ar žaliavų ir teisingų komponentų, kuriuos šis procesas reikalauja.
Tokio "traukimo" veiksnys yra "kanban" kortelė. Tai gali būti fizinė kortelė arba tam tikros rūšies elektroninis signalas ar kitas vaizdo signalas (aš mačiau gamyklos grindų šviestuvus, pavyzdžiui, "K-Mart" specialią mėlyną šviesą). Norint pašalinti rankines klaidas ir prarastas korteles, šiandieniniame pasaulyje daugelis (jei ne dauguma kanbanų sistemų, kurias mačiau) yra elektroninės.
Vietoj fizinių kortelių naudojamos nuskaitytos brūkšninių kodų.
Du svarbiausi kanbano tipai yra:
Gamyba (P) Kanban: P-kanban įgalioja darbo centrą gaminti fiksuotą produkto kiekį. "P-kanban" kortelė vežama su jais susietomis talpyklomis.
Transportas (T) Kanban: "T-kanban" leidžia pervežti visą konteinerį į žemyn esančią darbo vietą.
T-kanban kortelė taip pat vežama konteineriuose, kurie yra susiję su transportu, kad vėl judėtų per kilpą.
Kai gamyklos grindų dėžutė yra tuščia (kadangi jos dalys buvo panaudotos gamybos procese), tuščia dėžė ir jos kanbaninė kortelė grąžinami į gamyklos saugyklą arba sandėlį (atsargų valdymo punktas).
Gamyklos parduotuvė pakeičia tuščią šiukšliadėžę gamyklos grindyse su visišku dėže iš gamyklos, kurioje taip pat yra kanbano kortelė.
Gamyklos parduotuvė tiekėjui siunčia tuščią dėžę su savo kanbano kortele (kaip minėjau, dažniausiai elektroniniu būdu šiomis dienomis).
Tiekėjo pilna gaminių šiukšliadėžė su savo kanbanine kortele pristatoma į gamyklos parduotuvę; tiekėjas saugo tuščią šiukšliadėžę.
Tai yra paskutinis proceso žingsnis. Taigi procesas niekada neišsprendžia produkto ir gali būti apibūdintas kaip uždara kilpa, nes joje pateikiama tiksli reikalaujama suma, turinti tik vieną atsarginę dėžę, todėl niekada nebūna perteklinės tiekimo. Ši "atsarginė" šiukšliadėžė leidžia netikslumus tiekti, naudoti ir transportuoti atsargų sistemoje.
Gera kanban sistema apskaičiuoja tik kiek kanban kortas kiekvienam produktui.
Tai raktas į efektyvią kanbaną sistemą - pastovų kanbanų dydžių skaičiavimą ir pakartotinį apskaičiavimą (vienetų skaičius kiekvienoje kanbanoje), taip pat kanbanų konteinerių skaičių.
Paprasto "kanban" sistemos įdiegimo pavyzdys yra "trijų talpos" sistema tiekiamų dalių, kur nėra vidaus gamybos. Viena šiukšlių dėžė yra gamyklos aukšte (pirminis paklausos taškas), viena šiukšliadėžė yra gamykloje arba vidiniame sandėlyje (inventoriaus valdymo taškas), o viename butelyje yra tiekėjas.
Kai fabriko grindų kanbano dėžė išpilama, Kanban sistema siunčia signalą į gamyklos laikmeną arba vidinį sandėlį kanbanų papildymui - tai reiškia, kad tiekėjas praneša tą patį. Kai kuriose didelės apimties operacijose kanbanų dydis gali būti vienas gamybos ciklas, o tiekėjas turi du arba daugiau kanbanų dėžes. Tai taip pat atsitinka, jei tiekėjas turi ilgą laiko tarpą, norint papildyti šiukšliadėžę.
Dauguma optimizuotų tiekimo grandinių turi kanbaną per savo pagrindinius procesus.
Tam, kad Kanban būtų veiksmingas, reikia tikslių atsargų, todėl reikia integruoti kitas priemones, pvz., Ciklo skaičiavimą ir fizines atsargas . Sužinokite apie greitą tiekimo grandinę .