Kokie yra "Lean Manufacturing" kilmė ir principai?
"Stumia link liesos gamybos kilusi iš" Toyota "gamybos sistemos, kuri dažnai vadinama tiesioginio laiko (JIT) gamyba. "Toyota" kompanija tapo sėkminga po Antrojo pasaulinio karo, kai Japonijos gamyklų savininkai priėmė keletą Amerikos gamybos ir kokybės technologijų. "Henry Ford" gamybos technologijos ir "Edwards Deming" statistinės kokybės kontrolės idėjos tapo "Toyota" gamybos proceso pagrindu.
Skirtingai nuo Amerikos automobilių pramonės, Toyota paskatino darbuotojus būti gamybos proceso dalimi. Bendrovė pristatė kokybės ratą - darbuotojų grupę, kuri aptarė darbo vietos tobulinimą. Kokybės ratą nariai pateikia vadovybei apie gamybos kokybę.
"Toyota" sukūrė procedūrų rinkinį, kuris sumažino nustatymo ir keitimo laiką. Skirtingai nuo "Ford" gamybos, "Toyota" gamino mažesnes partijas, todėl reikėjo tam tikrų procesų, kurie sumažino įrengimo ir keitimo laiką. Gautos procedūros buvo "Vienos minutės keitimas" (SMED). SMED metodu naudojami septyni žingsniai euro įvedimui, įskaitant išorės ir vidaus veiklos racionalizavimą.
"Toyota" sukurtus pokyčius priėmė kiti Japonijos gamintojai, tačiau nė viena nebuvo tokia sėkminga. Devintojo dešimtmečio pradžioje JAV įmonės pradėjo taikyti kai kuriuos "Toyota" sukurtus procesus ir suteikė tokius pavadinimus kaip "Continuous Flow Manufacturing" (CFM), "World Class Manufacturing" (WCM) ir "Stockless Production".
"Lean" gamybos principai
Galutinis įmonės, kurioms taikomas liesas gamybos procesas, tikslas yra sumažinti atliekas. Vidutinė įmonė praleis daug išteklių. Tais atvejais, kai gamybos procesas yra pasenęs, atliekų lygis gali būti beveik 90%. Taikant liesos gamybos procesus atliekos gali būti sumažintos iki maždaug 25-35% .
Lean Manufacturing procesai gali pagerinti:
- Krovinių tvarkymas
- Inventorius
- Kokybė
- Klientų pasitenkinimas
Krovinių tvarkymas
Naudojimo sąlygomis, kai naudojamos liesos gamybos procedūros, gaunama mažiau medžiagų judėjimo, trumpesnių kelionių atstumų sandėlyje ir paprastesnių supirkimo maršrutų sandėlyje. Tai taip pat padeda sutaupyti atsargas ir pagerinti kokybę.
Inventorius
Naudojant mažesnes partijas, atvykstamoji ir išvykstama eilės yra mažesnės. Tai sumažina atsargų kiekį, kuris turi būti eilėje, ir todėl inventoriaus bendrą lygį.
Kokybė
Mažesni daug reiškia, kad bet kokios kilusios kokybės problemos gali būti sprendžiamos gamybos metu. Gamybos procesuose, kuriuose vyksta didesni lotų dydžiai, kokybės problemos gali būti nustatytos tik proceso pabaigoje ir gali būti brangiai koreguojamos tiek laiku, tiek ištekliuose.
Klientų pasitenkinimas
Krovinių tvarkymo, inventoriaus ir kokybės tobulinimas lemia sėkmingesnę gamybos veiklą. Jei daiktai pagaminti laiku ir pristatomi klientui iki pristatymo termino, klientų pasitenkinimas padidės. Tas pats pasakytina ir tuo atveju, jei klientui siunčiami elementai yra aukštesnio kokybės standarto. Tai sumažins remonto, grąžinimo ir klientų skundų dažnumą .
Galų gale jūsų liesos gamybos procesai turi padėti jūsų įmonei pristatyti savo klientams tai, ko tie klientai nori, kai tie klientai to nori, ir tai pasiekti, sumažinant išlaidas. Tai yra ne tik optimizuotos tiekimo grandinės apibrėžimas, bet ir principas, kuriuo grindžiama pagaminta produkcija.
Nesvarbu, ar jūs tyrinėjate liesą gamybą kaip pagalbinę priemonę, kad sumažintumėte atliekas iš savo veiklos procesų, ar dėl tos pačios priežasties ieškote "Six Sigma", jums reikia programos, kuri nėra vienkartinis projektas, bet pakeitimas gyvenimo būdas jūsų įmonėje. Jei tikitės, kad liesa gamyba taps panacėja, kuri padės išspręsti visas jūsų įmonės problemas, tuomet jūs turėsite suprasti, kad liesa gamyba yra ne tik vieno iš jūsų parduotuvės aspekto nustatymas.
Procesui orientuotas keitimas reiškia evoliucinį jūsų verslo veikimo perėjimą. Suprasti tai yra jūsų pirmas žingsnis į sėkmingą perėjimą prie liesos.
Šis straipsnis apie "Lean Manufacturing" kilmę ir principus atnaujino Gary Marion, logistikos ir tiekimo grandinės ekspertas.