Nuolatinio tobulinimo įrankiai

TQM siekiama pagerinti kokybę ir našumą

Įvadas

Visuotinio kokybės vadyba ( TQM ) yra populiarus požiūris į įmonės kokybę, siekiant pagerinti kokybę ir našumą, kuris atitiks arba viršys klientų lūkesčius. Tai galima pasiekti integruojant kokybės funkcijas ir pagrindinius procesus visoje įmonėje.

Vienas pagrindinių TQM komponentų yra nuolatinio tobulėjimo principas. Yra keletas priemonių, kurios užtikrina nuolatinį tobulėjimą, įskaitant:

Proceso atvaizdavimas

Bet kokie nuolatiniai tobulinimo veiksmai turi prasidėti nuo to, kaip tiksliai suprastas procesas, kuris buvo nustatytas tobulinti. Procesas gali būti bet kokioje įmonės verslo dalyje, tačiau turi būti sugrupuotas, kad būtų galima nustatyti srautus, kurie sudaro procesą.

Pavyzdžiui, tiekimo grandinėje verslo procesas galėtų būti gatavos prekės gamintojas, prekių pirkimas iš pardavėjo arba klientams parduodamo prekės aptarnavimas . Bet kurio iš šių procesų atvaizdavimas apima fizinio srauto ir informacijos srauto identifikavimą ir dokumentavimą.

Proceso atvaizdavimas grafiškai parodys procesus nuo pradžios iki pabaigos, apimančius veiklą, personalą ir rezultatus.

Proceso žemėlapio teikiama nauda nuolatiniam tobulinimui yra ta, kad ji apibrėžia proceso apimtį, sąsają su kitais procesais ir pradinį tašką, nuo kurio galima tobulinti.

Pagrindinė priežasčių analizė

Pagrindinė priežasčių analizė - tai būdas, kuriuo įmonė nustato pagrindinę problemos, incidento ar kokybės susirūpinimo priežastis. Tai pasiekiama šiais trimis žingsniais, kuriais siekiama identifikuoti pagrindinę priežastį:

Yra trys etapai, kurie sudaro pagrindinę priežasties analizės procesą.

1. Atidarykite etapą

Šis pradinis etapas leidžia dalyviams spręsti problemą, siekiant nustatyti kuo daugiau galimų priežasčių. Šiame etape komanda gali sukurti priežasties ir poveikio diagramą, kuri gali būti naudinga smegenų streso seansuose.

Kaip šio proceso dalis, komanda gali nustatyti galimas priežastis, nustatydama priežastis ir poveikį diagramą iš penkių sričių. Šios priežasčių kategorijos yra darbo jėgos, metodai, medžiagos, mašinos ir matavimai. Tada komanda gali organizuoti savo idėjas dėl pagrindinių priežasčių, susijusių su šiomis kategorijomis.

2. Siauroji fazė

Šiame etape komanda sumažina galimų pagrindinių priežasčių skaičių daugumai, į kuriuos galima susikaupti. Kiekviena iš pagrindinių priežasčių, nustatytų atvirame faze, yra išsamiau aptariama komandoje, siekiant nustatyti, ar jie turėtų būti laikomi.

3. Uždaryta fazė

Šiame galutiniame etape komanda turi susitarti dėl pagrindinės priežasties. Tai turės patvirtinti pagrindinę priežastį, pagrįstą įrodymais, ar ji naudoja išmatuojamus duomenis ar subjektyvius įrodymus iš interviu su darbuotojais, klientais ar pardavėjais.

Išmatuojamų duomenų analizė gali būti atliekama naudojant kelis statistinius metodus, tokius kaip sklaidos schemos schema, tikrinimo lapai, skirti nustatyti įvykio dažnumą arba naudojant Pareto diagramą.

Plan-Do-Check-Act (PDCA) ciklas

PDCA ciklą sukūrė TQM architektas W. Edwards Demmingas. Jis sukūrė paprastą požiūrį atlikti pakeitimus. PDCA ciklas susideda iš keturių etapų; planuoti, daryti, patikrinti ir veikti.